Ayudas y subvenciones para la eficiencia energética en nuestras fábricas en España

Impulsamos la eficiencia energética con apoyo público

En Nestlé trabajamos para reducir el impacto ambiental de nuestras operaciones, mejorando continuamente la eficiencia energética de nuestros procesos productivos.

Para acelerar esta transformación, colaboramos con instituciones públicas a nivel europeo, nacional y autonómico, participando en programas de ayudas que impulsan la transición hacia una industria más eficiente y descarbonizada.

Estas iniciativas nos permiten implementar tecnologías avanzadas, optimizar el consumo energético y reducir las emisiones asociadas a nuestra actividad industrial.

Programas de ayuda a la eficiencia energética

Diversos proyectos desarrollados en nuestras fábricas han contado con el apoyo de programas públicos orientados a fomentar el ahorro y la eficiencia energética en el sector industrial.

Entre ellos destacan:

• Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), orientado a promover una economía más limpia y sostenible.
• Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), que coordina programas de eficiencia energética a nivel nacional.
• Organismos autonómicos, como el Institut Català d’Energia (ICAEN), responsables de la gestión de estas ayudas en el ámbito regional.

Gracias a estos programas, podemos seguir avanzando en la mejora continua de nuestras operaciones y en la reducción de nuestro impacto ambiental.

Sustitución de calderas de vapor por una más eficiente en el Centro de producción Nestlé Sebares

NESTLE ESPAÑA, S.A.U. ha recibido una ayuda para su proyecto de ahorro y eficiencia energética “Sustitución de calderas de vapor por una más eficiente en el Centro de producción Nestlé Sebares” cofinanciada por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), coordinada por IDAE y gestionada por las autonomías, con cargo al Fondo Nacional de Eficiencia Energética.

Se ha elaborado un proyecto de ahorro y eficiencia energética consistente en la sustitución de la producción de vapor mediante las calderas actuales por la producción mediante una nueva caldera de alta eficiencia para mejorar el rendimiento en la generación del vapor.

Resultados del proyecto:

Gracias al proyecto se ahorran 503,91 teps anuales.

Instalación de un sistema de recuperación energética de calor residual en la fábrica de Girona

En la planta de Girona se ha implantado un sistema de recuperación energética de calor residual en la planta EGRON 1 mediante la incorporación de dos economizadores.

Esta actuación ha contado con un apoyo económico de 80.356,32 €, a través del programa de ayudas de ahorro y eficiencia energética en PYME y gran empresa del sector industrial, cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), coordinado por el IDAE y gestionado por el Institut Català d’Energia.

Resultados del proyecto:

Gracias a la actuación, se ha conseguido un ahorro energético de 184,34 tep/año (resulta equivalente a 2,14 GWh/año) y se evita la emisión de 431,37 toneladas de CO2/año.

Proyecto de ahorro y eficiencia energética en la fábrica de Gijón

NESTLE ESPAÑA, S.A.U. ha recibido una ayuda para su proyecto de ahorro y eficiencia energética “Actuaciones de eficiencia energética en la planta de NESTLE ESPAÑA, S.A.U. en Gijón” cofinanciada por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), coordinada por IDAE y gestionada por las autonomías, con cargo al Fondo Nacional de Eficiencia Energética, con el objetivo de conseguir una economía más limpia y sostenible.

Se ha elaborado un proyecto de ahorro y eficiencia energética que consiste en la sustitución de un compresor de aire y la sustitución de dos condensadores evaporativos por un nuevo equipo de alta eficiencia con recuperador de calor.

Resultados del proyecto:

Gracias al proyecto se ahorran 29,17 teps anuales (equivalentes a 339 MWh/año).

Instalación de un nuevo sistema de refrigeración en la fábrica de Viladrau

Alineados con las últimas tecnologías disponibles, la planta ha instalado un único circuito simple de enfriamiento que emplea refrigerantes naturales. Además, cuando las condiciones lo permiten, la factoría utiliza las bajas temperaturas y humedad que le proporciona durante buena parte del año un entorno privilegiado como el macizo del Montseny, como refrigerante natural para conseguir dicho enfriamiento

Resultados del proyecto:

Este proyecto de ahorro y eficiencia energética consistente en optimizar el consumo energético de refrigeración industrial mediante la implantación de una central de refrigeración de alta eficiencia, con un potencial de ahorro de energía final de 117,23 tep anuales (equivalente a 1,36 GWH/año).

Nueva caldera de valorización de posos de café en la fábrica de Girona

En la fábrica de Girona, Nestlé ha impulsado un proyecto innovador basado en la valorización energética de los posos de café generados durante el proceso productivo.

La iniciativa ha consistido en la construcción de una caldera específica, con una inversión de 17,2 millones de euros (incluyendo la obra civil y la caldera propiamente dicha), el poso resultante de la elaboración de café instantáneo para la obtención de vapor. El poso de café es un producto 100% vegetal que se obtiene durante la fabricación de café soluble. Por su elevado poder calorífico, éste es un biocombustible adecuado para la generación de energía en forma de vapor.

La fábrica de Girona produce al año unas 45.000 toneladas de posos de café y se prevé que el 80% del mismo se utilice para la generación de vapor mediante la nueva caldera que se está construyendo.

Resultados del proyecto:

Esta caldera, que entró en funcionamiento en el mes de junio de 2020, genera 125.000 toneladas de vapor al año, lo que supone una reducción del 25% el consumo de gas natural en la fábrica y que equivale a 103 GWh/año o 8.699,74 tep/año.

Este sistema de valorización de posos de café complementa otros procesos de generación de energía eficiente ya existentes en la fábrica de Nestlé en Girona, como es la cogeneración con turbinas de gas con la que se produce electricidad y, posteriormente, vapor gracias a una caldera de recuperación que aprovecha la energía térmica contenida en los gases calientes para producir vapor adicional.

Gracias a esta combinación de soluciones, desde 2020 el 80% del vapor demandado por la fábrica ya proviene de estas fuentes renovables. Además, las dos calderas de biomasa permiten evitar más de 36.000 toneladas de emisiones de CO2 equivalente.

Impacto en eficiencia energética

Las iniciativas desarrolladas en nuestras fábricas contribuyen de forma significativa a la mejora de la eficiencia energética y a la reducción de emisiones.

En conjunto, estos proyectos permiten:

• Reducir el consumo energético en nuestros procesos productivos
• Disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero
• Avanzar en la mejora de nuestros procesos industriales mediante soluciones de mayor eficiencia energética.
• Impulsar la innovación tecnológica en nuestras instalaciones